بلوک سفال
بلوک سفال ساختمانی
بلوک سفال از دیرباز تا کنون، یکی از پرکاربردترین مصالح در صنعت ساختمانسازی ایران و جهان بوده است. این بلوک که از خاک رس و آب ساخته میشوند، با خواص منحصربهفرد خود، نظیر عایقبندی حرارتی و صوتی مناسب، وزن نسبتاً سبک و مقاومت در برابر آتش، به انتخابی ایدهآل برای دیوارچینی تبدیل شدهاند. در این مقاله، به بررسی جامع بلوک سفال، فرآیند تولید، عوامل مؤثر بر قیمت، نحوه دیوارچینی، انواع بلوک عایقدار، مزایا و معایب و مقایسه آن با انواع بلوک ساختمانی نظیر سیمانی و هبلکس خواهیم پرداخت. بلوک سفال با توجه به قدمت، دسترسی، قیمت مناسب، خواص عایقبندی حرارتی و صوتی مطلوب و مقاومت در برابر آتش، همچنان یکی از گزینههای پرکاربرد و محبوب در صنعت ساختمانسازی ایران است. با این حال، انتخاب نهایی بین بلوک سفال، بلوک سیمانی و بلوک هبلکس به عوامل متعددی نظیر بودجه پروژه، اهمیت عایقبندی، سرعت اجرا، وزن سازه و شرایط اقلیمی بستگی دارد. مهندسان و معماران با در نظر گرفتن تمامی این فاکتورها میتوانند بهترین و بهینهترین مصالح را برای هر پروژه ساختمانی انتخاب کنند تا هم از نظر اقتصادی به صرفه باشد و هم از نظر فنی، ساختمان از کیفیت و کارایی لازم برخوردار باشد.
تولید بلوک سفال
تولید بلوک سفال یک فرآیند چند مرحلهای است که با دقت و ظرافت انجام میشود تا محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار باشد. مراحل اصلی تولید به شرح زیر است:
-
آمادهسازی مواد اولیه:
-
خاک رس: خاک رس، ماده اصلی تشکیلدهنده بلوک سفال است. این خاک باید دارای درصد مناسبی از سیلیس، آلومین و اکسید آهن باشد. پس از استخراج، خاک رس از ناخالصیها پاک شده و به وسیله آسیاب به ذرات ریز تبدیل میشود.
-
آب: آب برای ایجاد خمیر مناسب و فعالسازی خواص پلاستیکی خاک رس استفاده میشود. میزان آب باید دقیقاً کنترل شود تا خمیری با قوام مناسب به دست آید.
-
افزودنیها (اختیاری): در برخی موارد، برای بهبود خواص بلوک سفال، افزودنیهایی نظیر ماسه برای کاهش جمعشدگی، پرلیت برای افزایش عایقبندی و مواد آلی برای بهبود سوخت در کوره اضافه میشوند.
-
-
مخلوط کردن و شکلدهی:
-
مواد اولیه به نسبتهای دقیق با یکدیگر مخلوط شده و به وسیله دستگاههای میکسر، به یک خمیر یکنواخت تبدیل میشوند.
-
خمیر حاصله وارد دستگاه اکسترودر میشود. این دستگاه، خمیر را با فشار از قالبهای مخصوصی که شکل و ابعاد بلوک را تعیین میکنند، عبور میدهد. در این مرحله، بلوک به صورت خام (هنوز پخته نشده) شکل میگیرند.
-
-
خشککردن:
-
بلوک خام، دارای رطوبت بالایی هستند. برای جلوگیری از ترکخوردگی و تغییر شکل در مرحله پخت، باید رطوبت آنها به تدریج کاهش یابد. این فرآیند در کورههای خشککن (چمبر یا تونلی) با کنترل دقیق دما و رطوبت انجام میشود. زمان خشککردن بسته به نوع خاک و ابعاد بلوک متفاوت است.
-
-
پخت در کوره:
-
پس از خشکشدن کامل، بلوک وارد کورههای پخت (معمولاً کورههای تونلی یا هوفمن) میشوند. دما در این کورهها به تدریج تا حدود ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد بالا میرود. در این دما، تغییرات شیمیایی و فیزیکی در خاک رس رخ میدهد که منجر به سختشدن و افزایش مقاومت بلوک میشود. این فرآیند به سرامیکشدن معروف است.
-
پس از پخت، بلوک به آرامی سرد میشوند تا از شوک حرارتی و ترکخوردگی جلوگیری شود.
-
-
کنترل کیفیت و بستهبندی:
-
در نهایت، بلوک تولید شده از نظر ابعاد، شکل، رنگ و مقاومت بررسی میشوند. بلوک با کیفیت بستهبندی شده و آماده حمل به محل پروژه میشوند.
-
عوامل مؤثر بر قیمت بلوک سفال
قیمت بلوک سفال مانند هر مصالح ساختمانی دیگری، تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. شناخت این عوامل به شما کمک میکند تا تصمیمگیری آگاهانهتری در خرید داشته باشید:
-
کیفیت خاک رس: کیفیت و ترکیب شیمیایی خاک رس به طور مستقیم بر قیمت تأثیرگذار است. خاکهای رس مرغوب که نیاز به فرآوری کمتری دارند، ممکن است منجر به کاهش هزینههای تولید شوند.
-
هزینه انرژی (گاز و برق): فرآیند پخت بلوک سفال نیازمند مصرف بالای انرژی (گاز یا برق) است. با نوسانات قیمت انرژی، قیمت نهایی بلوک نیز دستخوش تغییر میشود.
-
هزینه نیروی کار: دستمزد نیروی کار در کارخانههای تولید بلوک سفال، بخش قابل توجهی از هزینههای تولید را شامل میشود.
-
تکنولوژی تولید: کارخانههایی با تکنولوژی پیشرفتهتر و اتوماسیون بیشتر، ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند اما در بلندمدت با کاهش ضایعات و افزایش بهرهوری، قیمت تمام شده را کاهش دهند.
-
ابعاد و نوع بلوک: بلوک سفال در ابعاد مختلف و با تعداد جدارههای متفاوت تولید میشوند. بلوک سفال 10 در مقایسه با بلوک سفال 20 قیمت کمتری دارد. بلوک بزرگتر یا بلوک عایقدار که نیاز به فرآیند تولید پیچیدهتری دارند، معمولاً گرانتر هستند.
-
فاصله کارخانه تا محل پروژه: هزینه حمل و نقل بلوک سفال، به خصوص برای پروژههای بزرگ و دور از کارخانه، میتواند بر قیمت نهایی تأثیر بسزایی بگذارد.
-
میزان عرضه و تقاضا: قوانین عرضه و تقاضا در بازار مصالح ساختمانی نیز بر قیمت بلوک سفال مؤثر است. در فصول اوج ساخت و ساز، ممکن است قیمتها افزایش یابد.
-
هزینههای جانبی: هزینههای بستهبندی، انبارداری و بیمه نیز به طور غیرمستقیم بر قیمت نهایی بلوک سفال تأثیر میگذارند.
دیوارچینی با بلوک سفال
دیوارچینی با بلوک سفال، یک هنر و مهارت است که نیازمند دقت و رعایت اصول فنی میباشد. رعایت نکات زیر به شما کمک میکند تا دیواری مستحکم و با کیفیت داشته باشید:
-
آمادهسازی سطح:
-
قبل از شروع دیوارچینی، سطح زیرین (فونداسیون یا سقف) باید کاملاً تمیز، صاف و تراز باشد.
-
یک لایه ملات ماسه سیمان به عنوان کرسیچینی برای تراز کردن و جلوگیری از نفوذ رطوبت از فونداسیون به دیوار اجرا میشود.
-
-
آمادهسازی ملات:
-
ملات مورد استفاده برای دیوارچینی با بلوک سفال، معمولاً ملات ماسه سیمان یا ملات باتارد (ترکیبی از ماسه، سیمان و آهک) است.
-
نسبت ترکیب مواد باید دقیقاً رعایت شود تا ملات از مقاومت و کارایی لازم برخوردار باشد. آب کافی برای ایجاد ملاتی با قوام مناسب اضافه میشود.
-
-
چیدن رج اول:
-
رج اول دیوار از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا تراز بودن آن بر تراز بودن کل دیوار تأثیر میگذارد.
-
با استفاده از شمشه و ریسمان، مسیر دیوار مشخص شده و رج اول بلوک با دقت و تراز کامل چیده میشوند. ضخامت ملات زیر بلوک باید حدود ۱ تا ۱.۵ سانتیمتر باشد.
-
-
ادامه دیوارچینی:
-
دیوارکشی با بلوک به صورت پلهای و با رعایت همپوشانی (overlap) حداقل یک چهارم طول بلوک چیده میشوند تا مقاومت دیوار در برابر نیروهای جانبی افزایش یابد.
-
هر چند رج، تراز بودن دیوار در راستای افقی و عمودی با استفاده از تراز بنایی کنترل میشود.
-
درزهای عمودی بین بلوک نیز با ملات پر میشوند.
-
-
نکات مهم:
-
زنجاب کردن بلوک: قبل از استفاده، بلوک سفال باید به مدت کوتاهی در آب قرار داده شوند (زنجاب شوند) تا آب ملات را به خود جذب نکنند و پیوند محکمی بین بلوک و ملات ایجاد شود.
-
نصب کلافهای افقی و عمودی: برای افزایش مقاومت دیوار در برابر زلزله، در فواصل مشخص و در محل اتصال دیوارها به یکدیگر و به سقف، کلافهای افقی و عمودی بتنآرمه (میلگرد و بتن) اجرا میشوند.
-
درز انقطاع: در دیوارهای بلند یا طولانی، برای جلوگیری از ترکخوردگی ناشی از انبساط و انقباض، درزهای انقطاع پیشبینی میشوند.
-
بازشوها: در محل پنجرهها و درها، نعل درگاه (lintel) برای تحمل وزن بار بالای بازشو نصب میشود.
-
همپوشانی: رعایت دقیق همپوشانی در چیدمان بلوک، استحکام دیوار را تضمین میکند.
-
انواع بلوک سفال با عایق
با افزایش آگاهی نسبت به اهمیت بهینهسازی مصرف انرژی و آرامش صوتی در ساختمانها، تولید بلوک سفال 15 با خواص عایقبندی بهبود یافته، اهمیت فزایندهای پیدا کرده است. این بلوک به چند دسته تقسیم میشوند:
-
بلوک سفال با پرکنندههای عایق: در این نوع بلوک، حفرههای داخلی بلوک با مواد عایق حرارتی و صوتی نظیر پرلیت، پلیاستایرن (یونولیت) یا پشم سنگ پر میشوند. این مواد به طور قابل توجهی ضریب انتقال حرارت و صوت بلوک را کاهش میدهند.
-
بلوک سفال دو جداره یا سه جداره: این بلوک دارای جدارههای بیشتر و حفرههای هوای محصور بیشتری هستند که به عنوان یک لایه عایق عمل میکنند. هوای محبوس شده در این حفرهها، انتقال حرارت را کاهش میدهد.
-
بلوک سفال متخلخل: در فرآیند تولید این بلوک، مواد آلی به خاک رس اضافه میشود که در حین پخت میسوزند و حفرات میکروسکوپی در بدنه بلوک ایجاد میکنند. این حفرات، علاوه بر کاهش وزن بلوک، خاصیت عایقبندی حرارتی آن را نیز بهبود میبخشند.
استفاده از بلوک سفال عایقدار، به کاهش هزینههای گرمایش و سرمایش ساختمان و همچنین ایجاد محیطی آرام و دلپذیر کمک شایانی میکند.
مزایای بلوک سفال
-
عایق حرارتی مناسب: ساختار حفرهدار بلوک سفال، باعث میشود که هوای محبوس شده در آن به عنوان یک عایق حرارتی عمل کرده و در مصرف انرژی برای گرمایش و سرمایش صرفهجویی شود.
-
عایق صوتی خوب: این بلوک به دلیل ساختار متخلخل و وزن مناسب، میتوانند تا حدی از انتقال صدا جلوگیری کنند و آرامش محیط داخلی را فراهم آورند.
-
مقاومت در برابر آتش: بلوک سفال از مواد معدنی ساخته شده است و در برابر آتشسوزی مقاومت بسیار بالایی دارد و شعلهور نمیشود.
-
وزن مناسب: بلوک سفال نسبت به برخی مصالح دیگر، وزن نسبتاً سبکی دارند که باعث کاهش بار مرده ساختمان و در نتیجه کاهش هزینههای سازه میشود.
-
دسترسی و قیمت مناسب: خاک رس به عنوان ماده اولیه اصلی، به وفور یافت میشود و فرآیند تولید آن نیز نسبتاً ساده است که باعث دسترسی آسان و قیمت رقابتی این بلوک میشود.
-
مقاومت در برابر رطوبت (نسبی): در صورت اجرای صحیح و استفاده از عایق رطوبتی مناسب، بلوک سفال میتواند در برابر نفوذ رطوبت مقاومت کند.
-
سازگاری با محیط زیست: خاک رس یک ماده طبیعی و قابل بازیافت است، از این رو بلوک سفال مصالحی نسبتاً سازگار با محیط زیست محسوب میشود.
-
قابلیت برش و سوراخکاری آسان: برش و سوراخکاری بلوک سفال برای عبور تأسیسات و نصب تجهیزات نسبتاً آسان است.
معایب بلوک سفال
-
شکنندگی: بلوک سفال نسبت به ضربه و فشار جانبی تا حدی شکنندهتر از برخی مصالح دیگر هستند و نیاز به دقت بیشتری در حمل و نقل و اجرا دارند.
-
جذب آب: در صورت عدم زنجاب کردن مناسب، بلوک سفال میتواند آب ملات را جذب کند که منجر به کاهش مقاومت ملات و چسبندگی آن میشود. همچنین، جذب آب بالا میتواند در مناطق مرطوب مشکلساز باشد.
-
نیاز به گچ و خاک: سطح بلوک سفال معمولاً نیاز به یک لایه گچ و خاک آماده برای رسیدن به سطحی صاف و آماده برای نازککاری دارد که این امر هزینهها و زمان اجرا را افزایش میدهد.
-
فضای اشغال شده توسط جدارهها: حفرههای داخلی بلوک سفال، اگرچه عایقبندی را بهبود میبخشند، اما فضایی را اشغال میکنند که میتواند منجر به کاهش فضای مفید داخلی ساختمان شود.
-
نفوذپذیری: در صورت عدم استفاده از ملات مناسب و اجرای دقیق، ممکن است دیوار ساخته شده با بلوک سفال در برابر نفوذ حشرات و جوندگان آسیبپذیر باشد.
-
نیاز به مهارت در اجرا: دیوارچینی با بلوک سفال نیازمند مهارت و تجربه کافی است تا دیواری با کیفیت و مستحکم به دست آید.
مقایسه بلوک سفال با بلوک سیمانی و هبلکس
برای انتخاب بهترین مصالح برای دیوارچینی، مقایسه بلوک سفال با رقبای اصلی آن، یعنی بلوک سیمانی و بلوک هبلکس (AAC)، ضروری است:
بلوک سیمانی
-
ترکیب و تولید: بلوک سیمانی از ترکیب سیمان، ماسه، شن و آب ساخته میشود و نیازی به پخت در کوره ندارد.
-
مقاومت فشاری: بلوک سیمانی معمولاً مقاومت فشاری بالاتری نسبت به بلوک سفال دارد.
-
عایقبندی: عایق حرارتی و صوتی بلوک سیمانی به مراتب کمتر از بلوک سفال است، مگر اینکه از نوع سبکدانه یا دارای حفرههای پر شده با عایق باشد.
-
جذب آب: بلوک سیمانی جذب آب کمتری نسبت به بلوک سفال دارد.
-
وزن: بلوک سیمانی سنگینتر از بلوک سفال و هبلکس است که بار مرده ساختمان را افزایش میدهد.
-
سرعت اجرا: سرعت اجرای بلوک سیمانی به دلیل ابعاد بزرگتر و نیاز کمتر به زنجاب کردن، ممکن است کمی بالاتر باشد.
-
قیمت: قیمت بلوک سیمانی معمولاً کمتر از بلوک سفال و هبلکس است.
-
نیاز به نازککاری: بلوک سیمانی نیز مانند بلوک سفال نیاز به گچ و خاک دارد.
بلوک هبلکس (AAC – Autoclaved Aerated Concrete)
-
ترکیب و تولید: بلوک هبلکس از ترکیب سیمان، سیلیس، آهک، پودر آلومینیوم و آب ساخته میشود و در اتوکلاو (کوره بخار با فشار بالا) پخته میشود.
-
مقاومت فشاری: مقاومت فشاری بلوک هبلکس متوسط است، بین بلوک سفال و سیمانی.
-
عایقبندی: بلوک هبلکس دارای ساختار متخلخل با حبابهای هوای بسیار ریز است که آن را به یک عایق حرارتی و صوتی فوقالعاده تبدیل میکند.
-
جذب آب: جذب آب بلوک هبلکس بالاست و نیاز به پوششهای مناسب برای محافظت در برابر رطوبت دارد.
-
وزن: بلوک هبلکس بسیار سبکتر از بلوک سفال و سیمانی است که به کاهش بار مرده سازه و ابعاد فونداسیون کمک شایانی میکند.
-
سرعت اجرا: به دلیل ابعاد بزرگ و وزن بسیار کم، سرعت اجرای بلوک هبلکس بسیار بالاست.
-
نیاز به نازککاری: سطح بلوک هبلکس صاف است و نیاز به گچ و خاک ندارد و میتوان مستقیماً روی آن گچکاری نهایی یا سفیدکاری کرد.
-
قابلیت برش: بلوک هبلکس به راحتی با اره برش داده میشود و امکان ایجاد شیار برای تأسیسات را فراهم میکند.
-
قیمت: قیمت بلوک هبلکس معمولاً گرانتر از بلوک سفال و سیمانی است.
سوالات متداول بلوک سفال
۱. بلوک سفالی چیست و از چه موادی ساخته میشود؟
- بلوک سفالی یک مصالح ساختمانی پیشساخته است که از خاک رس و آب تولید میشود. این بلوکها پس از ترکیب مواد اولیه، در قالبهای مخصوص شکل داده شده و در کورههای مخصوص در دمای بالا پخته میشوند تا به استحکام کافی برسند. بلوکهای سفالی دارای حفرههایی در ساختار خود هستند که به آنها وزن کم و خواص عایقی میبخشد.
۲. مزایای استفاده از بلوک سفالی در ساختمانسازی چیست؟
- استفاده از بلوک سفالی مزایای متعددی دارد. وزن نسبتاً سبک، سرعت اجرای بالاتر نسبت به آجر سنتی و قیمت مناسب از مهمترین آنهاست. همچنین، این بلوکها به دلیل ساختار متخلخل خود، به عنوان عایق حرارتی و صوتی عمل میکنند که به بهینهسازی مصرف انرژی و کاهش آلودگی صوتی کمک میکند.
۳. انواع بلوک سفالی کدامند و چه کاربردی دارند؟
- بلوکهای سفالی در ابعاد و اشکال مختلفی تولید میشوند. انواع رایج شامل بلوکهای دیواری برای ساخت دیوارهای باربر و غیرباربر، و بلوکهای سقفی برای پر کردن فضای بین تیرچهها در سقفهای تیرچه بلوک هستند. بلوکهای دیواری نیز بر اساس تعداد سوراخ و ضخامت، برای کاربردهای مختلف انتخاب میشوند.
۴. بلوک سفالی از نظر مقاومت فشاری و کششی چگونه ارزیابی میشود؟
- بلوک سفالی مقاومت فشاری خوبی دارد، به همین دلیل در ساخت دیوارهای باربر استفاده میشود. با این حال، مقاومت کششی آن پایین است. به همین دلیل، در دیوارهایی که در معرض نیروهای جانبی مانند زلزله قرار دارند، باید از میلگرد بستر یا والپست برای افزایش استحکام و انسجام دیوار استفاده کرد.
۵. در نصب بلوک سفالی، چه نکات فنی باید رعایت شود؟
- در نصب بلوک سفالی، باید از ملات با نسبت مناسب و استاندارد استفاده شود. همچنین، تراز بودن ردیف اول بلوکها اهمیت حیاتی دارد. پر کردن کامل درزهای افقی و عمودی با ملات برای افزایش مقاومت دیوار و جلوگیری از نفوذ هوا و صدا، از نکات فنی مهم در اجرای بلوک سفالی است.
۶. آیا بلوک سفالی بهینهسازی شده برای محیط زیست است؟
- فرآیند تولید بلوک سفالی به دلیل استفاده از خاک رس، که یک ماده طبیعی و فراوان است، نسبتاً سازگار با محیط زیست محسوب میشود. همچنین، خواص عایقی آن به کاهش مصرف انرژی ساختمان کمک میکند که به صورت غیرمستقیم، اثرات مثبتی بر محیط زیست دارد.
خرید بلوک سفال به صورت اینترنتی
نصب و اجرا پس از خرید بلوک سفال
نحوه فروش بلوک سفال
استاندارد و گارانتی کالا
فایبر سمنت برد
فایبر سمنت برد با کاربرد در نما و دیوار خارجی و داخلی ساختمان و فروش و ارسال فوری
یونولیت سقفی
یونولیت سقفی و قیمت یونولیت سقفی کند سوز و دارای استاندارد و تائیدیه نظام مهندسی
تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت
تیرچه بتنی و تیرچه کرومیت و مقایسه و مزایا و معایب هر کدام و فروش انواع تیرچه
گچ زیر کار و گچ سفید کاری
فروش گچ زیر کار و گچ سفید کاری سفید کاری و گچ و خاک آماده و ارسال فوری
پرسش: بهترین روش برای شاغول کردن و همراستایی نهایی یک دیوار سفالی بلند در طول اجرای کار چیه که دیوار دویدگی پیدا نکنه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: بهترین روش، استفاده از شمشه های فلزی بلند مستقر در دو طرف دهانه دیوار و ریسمان کشی دقیق در هر رج از دیوارچینی است. بنا باید در هر مرحله از چیدمان بلوک سفالی، شاغول بودن عمودی و همراستایی افقی را با ریسمان چک کند. استفاده از ترازهای دیجیتال یا لیزری در زمان شروع رج اول پادکست دیوار، مانع از انحرافات بعدی و دویدگی کار در ارتفاع های بالا میشود. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: سلام مهندس، حداکثر ضخامت ملات ماسه سیمان بین رج های بلوک سفالی چقدر باید باشه؟ اگه بنا ملات رو خیلی ضخیم بریزه مشکلی داره؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: ضخامت استاندارد ملات بین رج های بلوک سفالی باید بین ده الی دوازده میلی متر باشد. افزایش ضخامت ملات به بیش از پانزده میلی متر، نه تنها کمکی به استحکام دیوار نمیکند، بلکه به دلیل ضریب انتقال حرارت بالاتر سیمان نسبت به سفال، باعث ایجاد پل های حرارتی شدید در دیوار میشود. همچنین ملات ضخیم وزن بار مرده دیوار را به شدت بالا برده و راندمان اقتصادی پروژه را کاهش میدهد. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی راهکار نهایی شماست.
پرسش: برای اجرای دیوارهای بیرونی در مناطق با بارندگی شدید مثل رشت، استفاده از بلوک سفال چقدر دوام داره؟ رطوبت به داخل نفوذ نمیکنه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: بلوک سفال به دلیل تخلخل بالا مقاومت پایینی در برابر نفوذ رطوبت مستقیم دارد. در مناطق با بارندگی شدید، اجرای دیوار سفالی حتما باید همراه با لایه های عایق رطوبتی در نمای خارجی ساختمان باشد. اجرای یک لایه پلاستر سیمانی آب بند، استفاده از رزین های نانو روی سنگ یا آجر نما، و یا تعبیه فضاهای هوا با سیستم های نمای خشک، مانع از مهاجرت رطوبت به مغزی سفال و شوره زدن دیوارهای داخلی میشود. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: مفهوم هشت گیر کردن توی اجرای دیوار سفالی چیه؟ آیا این روش سنتی هنوز هم توی آیین نامه های جدید زلزله مورد تایید هست؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: هشت گیر کردن به معنای قفل و بست کردن بلوک های دو دیوار متقاطع در محل تلاقی آنها است. در آیین نامه های جدید زلزله مانند پیوست ششم استاندارد دو هزار و هشتصد، اتصال هشت گیر صلب بین دیوارهای پیرامونی و داخلی به دلیل ایجاد تمرکز تنش شدید رد شده است. امروزه ترجیح بر این است که دیوارها با ابزارهای مکانیکی انعطاف پذیر مانند بست های یو شکل یا میلگرد بستر به هم متصل شوند تا آزادی حرکت جزیی داشته باشند. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی پایداری سازه شما را تضمین میکند.
پرسش: سلام، پدیده آلوئک توی بلوک سفال چطوری اتفاق میفته؟ آیا راهی هست که قبل از کار گذاشتن سفال توی دیوار بفهمیم این مشکل رو داره یا نه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: پدیده آلوئک ناشی از وجود ذرات آهک در خاک رس مصرفی بلوک سفال است. این ذرات آهک در کوره پخته میشوند و پس از جذب رطوبت محیط، افزایش حجم پیدا کرده و باعث شکستن و پریدگی سطحی سفال میشوند. برای تست در کارگاه، میتوان چند نمونه از بلوک ها را به مدت بیست و چهار ساعت در آب غوطه ور کرد؛ در صورت وجود آهک فعال، پریدگی های مخروطی شکل روی سطح سفال کاملا نمایان میشود. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: توی پروژه های بلندمرتبه، چطور میشه بار مرده ناشی از دیوار سفالی رو کاهش داد؟ آیا بلوک های سبک تر سفالی هم توی بازار وجود دارن؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: برای کاهش بار مرده دیوارهای بنایی، کارخانجات معتبر بلوک های سفالی با ضخامت جداره های کمتر و تعداد سوراخ های بیشتر تولید میکنند که به سفال های سبک معروف هستند. همچنین استفاده از خاک های رس فرآوری شده با چگالی پایین تر در تولید بلوک سفالی، وزن برگ ها را تا بیست درصد کاهش میدهد که این امر تاثیر بسزایی در کاهش نیروی جانبی زلزله بر کل اسکلت سازه دارد. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی بازدهی کار شما را بالا می برد.
پرسش: آیا استفاده از میلگرد بستر توی تیغه سفال ده سانتی متری داخلی هم الزامی هست یا این قانون فقط واسه دیوارهای پیرامونی و ضخیم صدق میکنه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: طبق پیوست ششم آیین نامه دو هزار و هشتصد، تمام دیوارهای داخلی و تیغه سفال که ارتفاع آنها از سه متر و نیم بیشتر باشد یا طول آنها از چهار متر فراتر رود، نیازمند تسلیح با میلگرد بستر یا وادارهای میانی هستند. حتی در ابعاد کوچک تر نیز استفاده از میلگرد بستر به صورت یک رج در میان یا دو رج در میان، مقاومت دیوار را در برابر ترک های ناشی از نشست های ریز سازه به شدت بالا میبرد. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: سلام استاد، واسه دیوارهای پیرامونی پروژه، خرید بلوک سفال معمولی بهتره یا بلوک های فوم دار؟ از نظر هزینه های کلی ساختمان کدوم به صرفه تره؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: از نظر مهندسی و الزامات عایق کاری انرژی، خرید بلوک سفالی فوم دار برای دیوارهای پیرامونی بسیار بهینه تر است. اگرچه هزینه اولیه خرید این بلوک ها بالاتر است، اما نیاز به اجرای لایه های عایق کاری مجزا مانند پشم سنگ یا پلی استایرن ثانویه را کاملا حذف میکند و سرعت اجرای پروژه را بالا میبرد، که در نهایت هزینه های کلی ساخت را کاهش میدهد. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی به شما کمک می کند.
پرسش: چرا مدتی بعد از نازک کاری، روی مسیر اتصال دیوار سفالی با تیرهای بتنی بالای سقف ترک های افقی باز میشه؟ تمهید پیشگیری چیه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: این ترک ها ناشی از خیز بلندمدت تیر سقف تحت بارهای مرده و زنده و عدم تعبیه درز انقطاع نرم است. زیر سقف نباید با بلوک سفالی به صورت فشرده پر شود؛ بلکه باید حداقل دو و نیم سانتی متر فضای خالی جهت خیز تیر در نظر گرفته شود. این فضا باید با متریال های انعطاف پذیر مانند پشم سنگ پر شده و در مرحله نازک کاری، روی درزها از مش فایبرگلاس یا توری مرغی استفاده شود تا تنش ها به گچ منتقل نشوند. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: توی دیوارهایی که با بلوک سفال چیده میشن، چطور باید مسیر لوله های تاسیسات و شیارزنی ها رو اجرا کرد که دیوار ترک نخوره یا سوراخ های سفال از بین نره؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: شیارزنی روی دیوار سفالی به هیچ وجه نباید با کلنگ یا پتک انجام شود، زیرا ضربه های دینامیکی باعث شکستگی گسترده پره های داخلی بلوک سفال و سست شدن کل دیوار میشود. برای این کار حتما باید از دستگاه شیارزن برقی دیسکی استفاده شود. عمق شیار نیز نباید از ضخامت جداره اول بلوک فراتر رود تا به ظرفیت باربری جانبی دیوار آسیبی وارد نشود. پس از قرارگیری لوله ها، محل شیار باید با ملات ماسه سیمان غنی پر شود. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی جهت بهینه سازی کارایی در دسترس شماست.
پرسش: سلام، طرح اختلاط ملات ماسه سیمان برای چیدمان تیغه سفال باید چطوری تنظیم بشه تا بیشترین چسبندگی مهار مکانیکی رو بین رج ها داشته باشیم؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: طرح اختلاط بهینه ملات برای دیوارچینی با بلوک سفال، نسبت یک به پنج یا یک به شش سیمان به ماسه است. ماسه مصرفی باید شسته و بدون خاک باشد؛ زیرا وجود خاک رس بیش از حد در ماسه، مقاومت نهایی ملات را کاهش میدهد. قوام و اسلامپ ملات باید به گونه ای باشد که به راحتی روی شیارهای بلوک پهن شود و در عین حال به داخل سوراخ های سفال ریزش نکند تا راندمان مصرف مصالح حفظ شود. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: تفاوت اصلی بین بلوک های سفالی اصفهان با بلوک های متفرقه چیه؟ چرا اصرار دارن که واسه پروژه های تهران هم از سفال اصفهان استفاده بشه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: تفاوت اصلی در کیفیت خاک رس منطقه اصفهان و تکنولوژی پخت کارخانجات آن است. خاک رس اصفهان درصد آهک پایینی دارد که مانع از پدیده آلوئک و شوره زدن بلوک سفالی میشود. همچنین قالب های دقیق و پخت در کوره های تونلی مدرن باعث میشود که بلوک ها دارای کمترین میزان تابیدگی و بیشترین مقاومت فشاری باشند. این ویژگی ها پرت مصالح و مصرف ملات را در پروژه ها به حداقل میرساند. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی اهمیت بالایی در این جزییات دارد.
پرسش: حداکثر ارتفاع مجاز برای چیدمان بلوک سفالی توی یک روز چقدره؟ اگه دیوار رو یکسره تا زیر سقف بالا ببریم چه مشکلی پیش میاد؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: حداکثر ارتفاع مجاز برای چیدمان بلوک سفالی در یک روز کاری، یک متر و نیم است. اگر دیوار به صورت یکپارچه و یکسره تا زیر سقف چیده شود، ملات های ردیف های پایینی که هنوز به گیرش نهایی و مقاومت فشاری لازم نرسیده اند، تحت وزن سنگین رج های بالایی دچار له شدگی و دفرمگی میشوند که این امر شاغول بودن و پایداری کل دیوار را از بین میبرد. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ, روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: سلام، وزن بار مرده یک متر مربع دیوار سفالی پانزده سانتی متری با دو طرف اندود گچ و خاک چقدر محاسبه میشه؟ آیا بار زیادی به تیرها وارد میکنه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: وزن بار مرده یک بلوک سفالی استاندارد پانزده سانتی متری در حدود هفت الی هشت کیلوگرم است. با احتساب ملات ماسه سیمان بین رج ها و اندود دو طرفه گچ و خاک، وزن هر متر مربع دیوار سفالی در حدود دویست الی دویست و پنجاه کیلوگرم بر متر مربع محاسبه میشود. این وزن در ردیف دیوارهای با وزن متوسط قرار دارد و مهندس طراح باید این بارهای خطی را دقیقا روی تیرهای باربر اعمال کند. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی در این زمینه در دسترس است.
پرسش: توی دیوارهای مشترک بین دو واحد مسکونی، اجرای تیغه سفال ده سانتی متری چقدر میتونه جلوی عبور صدا رو بگیره؟ روش عایق کاری صوتی این دیوارها چیه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: تیغه سفال با ضخامت ده سانتی متر به تنهایی عایق صوتی ضعیفی است و نمیتواند الزامات مبحث هجدهم مقررات ملی ساختمان را برای دیوارهای مشترک تامین کند. برای بهبود شاخص کاهش صدا، بهترین روش اجرای دیوار دو جداره است؛ به این صورت که دو لایه تیغه سفالی اجرا شده و در فاصله بین آنها از یک لایه عایق پشم سنگ با چگالی بالا استفاده میشود تا پدیده عبور صوت به طور کامل مستهلک گردد. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: سلام، برای مهار جانبی یک دیوار سفالی بلند با طول بیش از پنج متر، تعبیه چه المان هایی لازمه تا دیوار تحت بارهای باد یا زلزله دچار کمانش و واژگونی نشه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: طبق ضوابط فنی، حداکثر طول مجاز دیوار سفالی بدون مهار جانبی، چهار متر یا سی برابر ضخامت دیوار است. در صورتی که طول دیوار از این مقادیر فراتر رود، اجرای وال پست های میانی یا همان وادارهای عمودی فولادی جهت کاهش دهانه آزاد دیوار الزامی است. همچنین استفاده از میلگرد بستر یا تسمه های فولادی گالوانیزه در هر سه رج از بلوک ها، پیوستگی کششی دیوار را بالا برده و مانع از واژگونی خارج از صفحه میشود. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی برای شما فراهم است.
پرسش: چرا قیمت بلوک سفال فوم دار در مقایسه با سفال های معمولی گران تر است؟ مکانیزم عملکرد این فوم ها از نظر هدررفت انرژی و عایق کاری حرارتی چطور ارزیابی میشه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: بلوک سفال فوم دار یا عایق دار حاوی یک لایه پلی استایرن نسوز در هسته مرکزی خود است. این طراحی هوشمندانه، ضریب انتقال حرارت دیوار را به شدت کاهش داده و الزامات مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان را بدون نیاز به لایه های عایق کاری ثانویه تامین میکند. قیمت بالاتر این محصول به دلیل فرآیند تولید پیچیده تر و هزینه متریال فوم است، اما در درازمدت هزینههای سرمایشی و گرمایشی ساختمان را کاهش میدهد. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: برای اجرای تیغه سفال توی فضاهایی مثل آشپزخانه و سرویس بهداشتی که قراره کاشی کاری بشه، چطور باید سطح کار رو آماده کنیم؟ آیا جذب آب بالای سفال باعث پوک شدن ملات پشت کاشی نمیشه؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: بله، تیغه سفال به دلیل ساختار رس پخته شده، نرخ جذب آب بسیار بالایی دارد. اگر بلوک ها پیش از اجرای ملات یا پلاستر سیمانی به طور کامل زنجاب و سیراب نشوند، آب ملات پشت کاشی را به سرعت جذب کرده و باعث سوختن و پوک شدن سیمان میشوند. برای اجرای اصولی، ابتدا باید دیوار سفالی کاملا مرطوب شود، سپس یک لایه آستر سیمانی نرم یا چسب مخصوص اعمال گردد تا چسبندگی مهار مکانیکی کاشی ها به طور کامل تامین شود. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی راهگشای شماست.
پرسش: مهندس جان، تفاوت بلوک سفالی درجه یک با درجه دو توی کارگاه چطوری مشخص میشه؟ ابعاد این بلوک ها چقدر رواداری مجاز دارن؟ چون بعضی بارها خیلی پرت دارن و موقع چیدمان کلی ملات مصرف میکنن.
پاسخ تخصصی: پاسخ: بلوک سفالی درجه یک دارای پخت یکنواخت، رنگ زرد روشن کاملا همگن، بدون ترک خوردگی موضعی و فاقد پیچیدگی در اضلاع است. شوره نزدن بلوک پس از مرطوب شدن، نشان دهنده کیفیت خاک رس مصرفی است. از نظر ابعادی، رواداری مجاز طبق استاندارد ملی ایران حداکثر پنج میلی متر است. بلوک های غیر استاندارد به دلیل ابعاد ناهمگون، ضخامت ملات خور دیوار را بالا برده و بار مرده سازه را به شدت افزایش میدهند. برای مشاوره بیشتر و همچنین ارسال لیست قیمت لطفاً از طریق واتساپ، روبیکا یا بله با شماره 09121022495 مهندس صادقی در ارتباط باشید.
پرسش: سلام، برای یک سازه بتنی پنج طبقه در زون با خطر لرزه خیزی بالا، ضخامت استاندارد بلوک سفال چقدر باید باشه؟ چطوری باید اتصال این بلوک ها رو با ستون ها برقرار کنیم که موقع زلزله دیوارها نریزن؟
پاسخ تخصصی: پاسخ: برای دیوارهای پیرامونی معمولا از بلوک سفال با ضخامت پانزده سانتی متر و برای تیغه های داخلی از ضخامت های ده یا دوازده سانتی متر استفاده میشود. طبق پیوست ششم آیین نامه طراحی ساختمان ها در برابر زلزله، اتصال دیوار سفالی به المان های سازه ای نباید به صورت صلب باشد. جداسازی دیوار از ستون ها و زیر سقف باید با استفاده از یونولیت یا پشم سنگ به ضخامت دو و نیم سانتی متر انجام شود و برای مهار بارهای خارج از صفحه، استفاده از وال پست های منقطع یا ناودانی های آماده گالوانیزه الزامی است. مشاوره مهندسی و ارتباط با مهندس صادقی راهگشای جزییات اجرایی شماست.